近幾年，隨著通信、計算機、消費電子等產業的發展，印刷電路板（PCB）行業也快速發展起來。據資料統計，全球PCB的產值約占電子元器件總產值的18%，2001年全球PCB產值達460億美元。國內近幾年的PCB產業更是迅猛發展，2003年我國印刷電路板產值501億元人民幣，同比增長32.40%，產值超越美國躍居全球第二位。2005年我國PCB產值則突破868億元，2006年更是超過了日本，產值、產量均居世界[敏感詞]位，成為名副其實的PCB產業[敏感詞]生產大國。
印刷電路板(PCB)作為電子工業中最基礎和最活躍的產業之一，發展迅速，并且隨著半導體設計和制造技術的日益發展，印刷電路板也朝著超薄型、高密度、多層數、高性能等發現發展。目前，印刷電路板的設計、加工水平已達到0.2-0.3mm（孔徑），0.15-0.12mm（線條寬度和間距），層數已經達到46層（富士公司）甚至更多，可以說印刷電路板的高技術和高復雜性已經達到一個相當高的水平，但在取得高速發展的同時，PCB行業也面臨著巨大的挑戰，那就是PCB的質量問題。目前的印刷電路板的質量情況不容樂觀，因為印刷電路板品質的好壞，取決于印刷電路板上每根線條、每個孔品質的好壞，而一塊板上數以千計的線條和孔中任意一個發生過細、過粗、殘缺、粘連、斷開、錯位等質量問題，都會影響最終產品質量，或導致產生廢品。電路板的層數越多，問題越突出，造成的廢品率越高。

由于電路板在生產過程中受許多不確定因素的影響如原材料、設備穩定性、溫度、環境以及人為的錯誤操作等，造成缺陷是很難避免的，因此，一種高效、高速、高精度的印刷電路板缺陷自動檢測設備已成為PCB行業的迫切需要。為解決這一難題工廠的技術工人想出了各種各樣的方法：用人工檢測，用AOI電路板虛焊檢測，用電磁振動電路板虛焊檢測，效果均不盡人意。常規的測試測量技術分析往往只能獲得產品表面的信息，難以提供完整的內部信息。X-ray檢測技術作為新興的制程方法和分析手段，可以實現在不破壞產品的前提下，檢測出肉眼不可見缺陷，反映產品的內部信息，可對檢測結果進行定性、定量分析，以便及早發現故障，降低廢品率。

艾蘭特科技電路板虛焊檢測設備-HT300：是一款滿足客戶對工件檢測的各種運動要求，同時可以根據客戶需求，配置130KV光管及CT軟件，大容量高分辨率高放大倍率的全新X-ray檢測系統，實現三維重建CT功能。自動圖像過濾，成像快，效率高，輸入角度值自動旋轉到需要的角度，精密步進移載定位及旋轉機構，檢測角度任意調整，高達1000倍幾何放大倍率，高清晰實時影像、強大的分析測量工具，自動測算焊點氣泡空洞比率。及時有效的發現電子行業電路板虛焊問題。