汽車是我們現代生活中最常接觸到的出行工具，而對于汽車質量的把控是至關重要的。一輛合格的汽車，在出廠前，無論車體還是零部件，都應該接受嚴格的測試和檢驗，才能投入市場。其中，檢測汽車零部件的工藝過程就是一項重要工序，汽車零部件的好壞將直接影響到汽車的維修質量成本甚至乘坐人的生命安全。在汽車零部件的檢驗過程中，對于重要零部件需要檢測零部件本身是否出現裂紋和裂痕情況，若無損探傷檢測人員無法及時發現，那造成的后果將相當嚴重。

當前的汽車工業中，X射線工業無損探傷為汽車零部件生產過程中提高效率和改善質量做出了巨大貢獻，特別是各種類型的鑄造件，輪轂和輪胎。其中鑄造件的市場在穩步增長，特別是一些關鍵的安全部件其生產廠商必須保證其產品的質量，而鋁鑄件的砂眼或其他內部隱蔽缺陷可能會對其最終用戶造成巨大的損失。X射線圖像使得許多缺陷及其成因一目了然。使用自動化數字X射線無損檢測系統可以實現在線100%的檢查，從而實現零缺陷率。  鑄造件的壁厚在不斷減薄以減輕其重量，于此同時對鑄造件的質量及制造周期的要求卻越來越高。 這也是近年來在鑄造業中，鑄件的射線檢驗越來越重要的原因。

        方向盤檢測           

      常見的需射線檢驗的鑄件如：汽缸體，缸蓋，轉向機殼體，車輪支撐等。重點檢查氣孔，疏松和零件缺失。采用X射線技術的專業檢測系統能滿足不斷提高的質量保證要求。用X射線進行檢測能得到非常[敏感詞]的結果，并且不會對檢測對象有絲毫損壞。
      艾蘭特科技專業致力于工業無損探傷，自主研發的X射線無損探傷設備高清晰度，穿透力強，檢查全面，操作簡單，使用安全，是汽車行業生產和質量控制的一項重要工序。