鑄造作為[敏感詞]工業重要的基礎行業，在科技高速發展今天，鑄造行業所面臨的困難越來越多。隨著安全、環保、人力成本、客戶要求等條件日益嚴苛，提高鑄造生產效率、產品質量、降低能耗、減少浪費的需求從未如此迫切。由于鑄造工藝過程復雜，生產過程中原材料控制不嚴、生產工藝不完善、模具結構不合理、生產操作不當等都會使鑄件產生各種缺陷。常見缺陷有裂紋、氣泡/氣孔、疏松和夾雜四類。為保證鑄件質量及節省成本，在生產流程早期階段及時檢測出缺陷很必要。X射線無損檢測由于檢測費用低、檢測效率高、應用條件寬泛、圖像清晰直觀等優點，已經成為鑄件缺陷檢測的[敏感詞]方法。

常見缺陷1∶裂紋

鑄造過程中，由于鑄件結構或者鑄造工藝的原因，導致各處凝固速度不同，進而產生應力，這種應力在鑄件凝固過程中期、后期將鑄件拉裂，對應形成熱裂紋、冷裂紋。裂紋在X射線檢測圖像中呈淺色線條狀。

常見缺陷2∶氣泡/氣孔

主要是由于鑄件在鑄造過程中排氣不順模具表面加工、涂層、清潔有問題澆注工藝不正確或操作不當都容易引起鑄件表面和內部形成氣孔、氣泡。工件表面的氣泡/氣孔可以通過咳砂處理、肉眼發現，工件內部的氣泡/氣孔可采用X射線透視檢測發現。

常見缺陷3∶疏松

引起鑄件縮松的原因很多種，究其根本原因是鑄件在冷卻過程中補縮受阻，形成晶體組織粗大?？s松缺陷對鑄件的力學性能影響很大，而且又由于它分布面廣，難以發現，難于補縮，是鑄件最危險的缺陷之一。借助X光透視檢查可以發現該缺陷，在X射線圖像中嚴重的呈絲狀，一般則呈淺色云霧狀

常見缺陷4∶夾雜

主要是由于爐料不干凈或因操作不當摻入夾渣造成的，多分布在鑄件的上表面和在鑄件內角不通氣的轉角部位。鑄件夾雜一般的檢測手段很難發現，也難以對其進行定位定量。X射線透視檢查可以輕松發現該缺陷，在X射線圖像中呈深色點狀或塊狀。

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